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作者:慕青      发布时间:2021-06-14      浏览量:0
减少刀轨连接时间,提高加工效率;刀具轨迹中应尽量避免尖角,因为刀具轨迹中尖角的存在会影响整个工件表面的质量,增加数控加工后的后续磨削时间;精加工陡壁时,刀轨应自上而下,避免拉削现象,在进给量较大的高速切削过程中,过小的步进进给量会影响实际进给量,往往会造成切削力不稳定,产生切削振动,由此影响工件表面的完整性,如图所示,

减少刀轨连接时间,提高加工效率;刀具轨迹中应尽量避免尖角,因为刀具轨迹中尖角的存在会影响整个工件表面的质量,增加数控加工后的后续磨削时间;精加工陡壁时,刀轨应自上而下,避免拉削现象,在进给量较大的高速切削过程中,过小的步进进给量会影响实际进给量,往往会造成切削力不稳定,产生切削振动,由此影响工件表面的完整性,如图所示,是异步进给对工件加工表面质量影响的示意图,可见在高速切削条件下,采用较大的进给量会产生较好的表面加工质量。

在高速切削的精加工过程中,精加工前的清角是保证加工余量恒定的重要环节,在精加工前,通常需要用比精加工时小的工具来清角,清笔的策略是在上一次大尺寸的工具加工后,找出剩余的角部和凹槽区域,然后自动沿着这些拐角行走,允许用户使用越来越小的工具,直到工具的半径与三维拐角或凹槽的半径一致,如图所示,在高速加工中,精加工前的角部清理对于保持切屑去除率恒定非常重要,精加工前的角部清理不足。在用侧壁和腹板对这些零件进行精加工时,刀具到拐角处时会产生很大的金属去除率,这是很难获得的

表面加工质量好,清角后降低了拐角处的切削难度,降低了刀具的出刀率和噪声,能有效降低刀具的出刀率,使切削过程更加稳定,降低精加工前的噪声,为了获得更好的加工质量,在高速铣削过程中,最佳铣削方法如图所示,这样可以使表面粗糙度更加均匀,从而获得更好的表面加工质量,在高速数控精加工中,进给量可以减小切削负荷的瞬时变化,结论高速铣削技术以其优良的加工性能,在许多领域得到了广泛的应用

各行各业,高速切削的发展是由于市场竞争日益激烈,对时间和成本效率的要求越来越高,这就要求数控编程不断优化加工策略,充分发挥高速铣削的优势,高效的编程是数控切割机精度的关键。年关将至,东莞振磊机电有限公司已开始回访部分用户,了解设备的使用情况。也有用户抱怨数控切割机的加工精度不够高,不能满足生产需要。经过振磊机电技术人员对机组运行过程的了解和研究,即使换上有经验的老师来操作,也收效甚微;通过对s数控切割机的研究,发现其关键问题在于编程技术的处理,数控切割机的操作与传统手工切割的最大区别在于