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立式数控车床

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数控车床加工技术的六大特点

作者:以沫      发布时间:2021-04-17      浏览量:0

数控磨削是以数控车床为基础的加工设备,数控车床由电子数控设备或计算机控制,以控制加工系统各部分的运行。数控磨削技术的基本特点是:(1)高磨削效率。砂轮相对于工件高速旋转,一般砂轮的线速度为35m/s,约为普通刀具的20倍。该机床具有较高的金属去除率,随着新磨削技术的发展,磨削效率得到了进一步的提高。在某些加工过程中,车削、铣削和刨削已被直接从毛坯中加工和成形所取代。同时,磨粒和工件对塑料数控车床产生了强烈的摩擦和快速变形,产生了大量的磨削热。(2)机床的高加工精度和极低的表面粗糙度。每种磨料的切屑层都很薄,通常只有几微米,所以表面可以获得高精度和低表面粗糙度。一般精度可达到IT6~IT7,0的表面粗糙度。08-0高精度磨削可以达到较高的精度,因此在212/]2序列的精细添加中,常采用磨削。(3)切割功率消耗大量能量。砂轮由许多磨料数控车床组成。磨料颗粒在砂轮中的分布是无序和不均匀的。砂轮大多为负前角(-15≤85‘),刀尖具有一定的圆弧半径,切削功率大,机床耗能大。(4)加工范围广。砂轮磨粒具有较高的硬度和良好的热稳定性,不仅可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属,还可以加工硬化钢、各种刀具和硬机床合金。(5)柔性高。主要表现在数控车床加工对象的柔性可变性,即通过更换应用软件,可以在一定范围内方便地将零件的加工功能从一个零件改为另一个零件,大大缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。(6)机床控制和加工过程自动化。数控磨床解决了普通机床自动化程度和加工效率与自动机床、专用机床或自动直线灵活性差之间的基本矛盾,成为完善机床功能的一种现代加工方法。



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