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作者:安尼      发布时间:2021-06-21      浏览量:0
手工编程和自动编程。手工编程是指从零件图纸分析、工艺加工数据计算、程序输入到程序验证的手工编程过程,适用于点加工或加工几何形状不太复杂的零件,计算简单,程序段少,编程容易,但对于几何复杂的零件,特别是由空间曲面组成的零件,以及几何元素不复杂但编程量大的零件,由于数值计算工作复杂,工作量大,容易出错,而且程序难以验证,很

手工编程和自动编程。手工编程是指从零件图纸分析、工艺加工数据计算、程序输入到程序验证的手工编程过程,适用于点加工或加工几何形状不太复杂的零件,计算简单,程序段少,编程容易,但对于几何复杂的零件,特别是由空间曲面组成的零件,以及几何元素不复杂但编程量大的零件,由于数值计算工作复杂,工作量大,容易出错,而且程序难以验证,很难完成手工编程,因此应采用自动编程,所谓自动编程,即大部分或全部编程工作都是由计算机完成的,是行之有效的

解决复杂零件的加工问题也是未来数控编程的发展趋势,同时我们也应该看到,手工编程是自动编程的基础,自动编程的很多核心经验都来自于手工编程,二者相辅相成,得到零件图后,第二步编程首先要对零件图进行分析,确定加工工艺,即确定零件的加工方法,如夹具定位方法,加工路线,如进给路线,换刀点,其次,进行数值计算,大多数数控系统都具有刀具补偿功能。它只需计算轮廓相邻几何元素交点或切点的坐标值,即可得到各几何元素的起点、终点和弧心的坐标

最后,根据计算出的刀轨坐标值和确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统指定的坐标指令代码和程序段格式,零件加工程序单逐条编写并输入设备存储器,通过对三个典型实例的分析,数控车床主要用于加工回转体零件,典型加工面不超过外圆柱、外锥螺纹、圆弧面切槽等,对于加工出如图所示形状的零件,手工编程更为合适,由于不同的数控系统编程指令码不同,应根据设备类型进行编程,以西门子数控系统为例,按照先初级后次级、先精后粗的原则确定加工路线

外轮廓先粗加工后精加工,再车削根切,最后加工螺纹,采用三爪自定心卡盘选择夹紧方式和对刀点,对刀点选在工件右端面与回转轴相交处,根据加工要求,选用粗车、精车、开槽、螺纹四种刀具,对刀采用试切法,同时加工端面,确定切削参数,车削外圈,粗车主轴转速为,进给速度为,精车主轴转速为,进给速度为,切削槽和螺纹车削,主轴转速为,进给速度是。编程确定轴线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下:主加工程序