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作者:梦兮      发布时间:2021-06-14      浏览量:0
第一层优于直接过渡,采用环形路径连接每条连续的刀轨,可以减少加速度的突变,圆弧连接常用于过渡切削运动以缓解快速换向现象,为了保证工件的高精度,最重要的一点是减少刀具的切入和切出次数,在高速数控编程中,经常选择环形或单向路径切削,这是因为在倒车时,机器必须立即停止紧急减速,然后再进行下一步操作,由于机器加速度的限制,很容

第一层优于直接过渡,采用环形路径连接每条连续的刀轨,可以减少加速度的突变,圆弧连接常用于过渡切削运动以缓解快速换向现象,为了保证工件的高精度,最重要的一点是减少刀具的切入和切出次数,在高速数控编程中,经常选择环形或单向路径切削,这是因为在倒车时,机器必须立即停止紧急减速,然后再进行下一步操作,由于机器加速度的限制,很容易浪费时间,因此很多人选择单向路径切削方式进行铣削,尽可能不中断切割过程和切割机

为了获得一个相对稳定的切削过程,应尽可能减少刀具切削次数,图中给出了减少刀具切削次数的有效方法,精加工刀具的选择不同于粗加工和半精加工。高速精加工直接决定了工件的质量,所以选择合适的刀具进行精加工是非常重要的,在同样的条件下,刀具越长,刚度越差,刀具会越严重,所以精加工应该尽量选择较短的刀具,可以减少刀具磨损的现象,保证加工质量,但由于加工形状复杂,刀具会在较深的地方发生碰撞。此时可采用摆角加工,使用较短的刀具,在加工过程中降低刀具产量,保证加工质量,同样精加工工艺清晰

为了保证工件的表面质量,除了简单地通过控制程序的步进公差和点分布来提高表面质量外,还可以采用以下方法来保证工件的表面质量,特别是在特征加工过程中,我们应该注意一些复杂的细节或拐角切削形态的生成,而不是仅仅尝试用平行锯齿形切削、单向切削或其他常用的切削方法来生成所有的形态,当不能使用单一的处理策略时,有必要考虑对不同的特性进行编程,

陡峭区域需要单独加工,如图所示,这种加工策略可以弥补单一加工策略的局限性,从而提高工件的表面加工质量,这就要求程序员在了解各种加工策略的基础上对工件进行详细的分析,针对不同的特征区域采用不同的加工策略,子区域是否合适直接影响工件的表面加工质量,因此也需要经验的积累,分区整理有一定的原则:分区整理不是分区越多越好。如果允许,精加工不能没有子区域,因为子区域越多,对刀误差就越大,保证加工质量就越困难;精加工刀具路径越简单越好